针对木材在常规烘干机存在板材开裂、变形翘曲，板材含水率不均匀等问题，设计了可调控引导送风罩和移动调节装置; 转动定位螺母调节导流舌板位置可改变出风口大小; 驱动电机带动滚轮转动，可实现风机支撑框架整体沿X 方向移动自动调节; 利用计算流体力学( CFD) 软件SC/Tetra 对优化设计前后的干燥室内空气流场进行数值模拟计算，并对气流速度特性进行测试分析。结果表明优化设计后的干燥室沿板材堆垛高度方向上各层气流速度偏差可控制在± 10%以内; 空气流场分布的均匀性提高了70%。优化后的干燥室木材干燥质量和干燥效率得到明显提升。干燥是木材加工过程中能耗较大的工序，其能耗占企业总能耗的40% ～ 70%。烘干机是木材加工企业使用较多的干燥设备，干燥室内的干燥介质热空气流的循环特性，尤其是循环气流速度分布的均匀性是影响干燥质量的重要因素之一，也是衡量干燥设备性能的主要技术指标。因此，创新设计干燥室并将其与干燥工艺配合使用，改善干燥室内循环气流速度的均匀性，对提升木材干燥设备的性能有重大的意义。湿板材堆垛装入干燥室内进行干燥时，堆垛各层板材之间形成水平气道。

　　现有传统烤房运行表明（传统烤房通过窗口把高温高湿的空气直接排放到空气中，而把室外冷空气送入烤房内，烤房内温度极不稳定），干燥木材中的热量大约70%以上在排湿时损失掉。烘干机为全热回收内循环冷凝式除湿，它可以通过蒸发器内制热工质的物态变化，把排湿汽中约75%左右的热量回收起来，再通过压缩机送入烤房冷凝器内循环利用，继续加热烤房。根据微电脑设置的参数反复循环均匀地使干燥物料达到除湿要求，该系统摒弃了传统干燥湿热空气混合排放而浪费能源的缺点，实现只排出水分不排热量，达到节能减排之目的。同时避免了由于未按木材特性排走水分，导致物料表面及里面干燥程度不一，产生裂纹及弯曲的现象。

　　烘干机能将多余的太阳能热能自动储蓄起来，当阴雨天或晚上干燥室需要热量时，能提供足够的热能通过复合冷凝器管网持续供热，保证干燥需要，全自动运行，大大节约能源及人力资源，增强了系统的稳定性。烘干机安装循环超声波增湿系统，根据微电脑设置参数运行将自来水通过超声波产生纳米级水雾，然后抽入空气混合室的高温空气使其迅速混合到等温状态进入到干燥室，避免由于蒸汽高温或水雾低温导致的木材应力发生变化而开裂，能迅速使木材芯湿度与表面湿度达到一致，平衡含水率，同步干燥，使干燥物料品质达到较优。

　　带独立高温空气混合室的烘干机。该系统以太阳能热能为主、空气能热能为辅，根据干燥室所需温度，将从太阳能集热器及空气能冷凝器中收集到的高温热能在空气混合室中混合到高于干燥室温10 ℃以内后经循环风机送入干燥室，避免因高温差使木材干裂变形。换热器及循环风机装在混合室，在不影响正常工作和增加劳动强度的前提下，便于检修和维护。烘干机通常1~2年可通过节能收回成本，使用寿命为12~15年。我国太阳能资源丰富，太阳能运行成本为零，且热泵系统也是目前节能环保的技术，因此，在节能方面有着无比优越的经济性能。由于设备热风循环系统化无运动部件，热泵关键部件也都通过市场几十年的检验为成熟技术，因此在稳定性及使用寿命方面均可达到理想状态，只要按要求使用及维护，比传统锅炉使用寿命长。

　　烘干机实施过程中应注意的相关问题：

　　① 气候条件对整个系统的能效起决定性作用，因此在设计系统时，必须充分考虑当地气候环境方面的因素，一般保险起见按冬季工况设计比较理想，但投入方面会有部分增加；

　　② 系统运行时间影响着系统的稳定与使用寿命，因此在设计过程中需按每天用能时间的较长运行时间设计；

　　③ 用能终端运行工况，根据用能终端的实际情况进行分布式供应与设计，以达到较佳节能状态。