本文根据相似理论搭建了烘干机试验台，此试验台可进行多种循环系统和送风方式的试验。以冬枣为研究对象，进行冬枣热风干燥工艺的试验研究，根据传统的红枣干燥工艺制定了热风干燥工艺。预热阶段：初始温度从30℃开始，以每小时5℃的梯度升温，直至第7 个小时升温至65℃；蒸发阶段：维持65℃的温度12 个小时；干燥阶段：降温至55℃继续干燥，直至红枣的含水率达到要求。（4）回软贮藏：干燥后的红枣散热后，再经过十多天的堆放进行回软贮藏，注意通风。
通过试验研究发现，提高烘干机风速利于提高干燥速率，从而缩短干燥总时长；在整枣与切片枣的对比试验中发现预热阶段的相对湿度对干燥时间及干燥品质有影响；通过三组预热阶段相对烘干机湿度（40%、50%、60%）的单因素对比试验，验证了提高预热阶段的相对湿度可提高蒸发阶段的干燥效率，从而缩短干燥时间，干燥时间的缩短有利于提高冬枣口感的厚实度，表皮光泽也更好，硬壳现象减轻。风速为1.2m/s、预热阶段的相对湿度为60%时，冬枣的整体干燥效果较好，干燥时间短。提高预热阶段的相对湿度可减轻表皮的硬化结壳现象，在蒸发阶段时内部的水分更容易出来，干燥速率也提高了，枣的皱缩程度比较均匀，减少了坐囤枣的概率，得枣率较高。辣椒烘干机在启动前应该注意将进料的门关好，在辣椒烘干后要注意当机器关闭停止运转后再去对物料进行处理。
烘干机利用热风干制的红枣更耐储存，且干燥只需 2～3 小时。相较于自然晾晒，烂枣率从 10%～20 %下降到了 2%～3 %[30]。但太阳能干制受天气影响较大，且需辅助热源，较难适应鲜枣强化干燥工艺的需求。根据波长不同，红外辐射可分为近红外辐射（＜2μm）、中红外辐射（2～4μm）及远红外辐射（4～1000μm）。墙火道位于烘房两侧的墙上，与主火道垂直连接且相距40cm，宽24cm，沿墙壁呈缓坡状至对端，对端距主火道坑面70cm，然后呈直线拐至后山墙进入烟囱。当红外线辐射到物料表面时，能穿透物料表面 1～3 mm，红外辐射产生的能量根据物料化学键的性质以不同的频率被吸收，且物料内部粒子几乎不发生化学变化仅发生加剧运动，从而实现内部加热。水分蒸发是会带走热量的，所以物料表面温度低于内部温度，两者形成了随水分扩散方向相同的湿度差和温度差，从而使干燥加速。
农副产品在中红外和远红外（2.5～100μm）烘干机辐射中吸收能量的效率高，所以在农副产品加工中应用的红外加热技术以远红外辐射为主。枣片的加工采用了热风干燥技术，通过实验研究了在不同干燥条件下枣片的干燥特性、水分有效扩散系数、干燥活化能和维生素 C 含量的变化。试验研究表明：辐射距离对干燥时间的影响较大，其次是片厚和温度；温度对维生素 C 含量的影响较大，其次是烘干机辐射距离和片厚；干燥活化能为 53.79k J/mol，1.10674～9.67179×10-10 m2/s 是水分有效扩散系数的范围。对枣片的维生素 C 含量影响显著的是辐射温度。当辐射温度为 65 ℃，辐射距离为 110mm，片厚 4mm 时，干燥速率较快且维生素 C 含量保持较高。踩堆发汗可以降低辣椒的干燥时间并且使干燥后的辣椒色泽一致，进行踩堆发汗的同一批次的辣椒的含水量也会保持一致。
计算得出烘干机干燥红枣 24 小时需要总加热量 8574.84k J ，则整个干燥过程中单位时间内需要为干燥室提供的有效热量为 99.25J，设电加热的效率η=%90 ，加热器功率 Pe =99.25 ÷0.9 =110.28W 。 选用 W 型 220V，1.0 k W 的电加热，烘干机的可调温度范围是 0～150℃。根据电加热器的大小，将加热室尺寸设置为：300×200×330mm。电加热室用 2mm 的镀锌板白铁皮制成，采用 2cm 厚的聚氨酯板保温，电加热的启停由温度控制箱控制。升温后的物料表面水分汽化为水蒸气，此时物料内部水分含量高于表面水分含量，形成水分梯度，由内到外进行水分扩散。为了实现干燥过程中对风速的要求，我们采用风机使管道中的空气流动，风机出风口处用风速仪测风速，风机与变速器相连，实现对风速的调节。 由风量 Q=39.55 m3/h，选择轴流交流风机的型号为：SF-15051。
烘干机湿度控制与加湿方式 将原有的硅胶除湿室改为加湿室，在加湿室内采用超声波雾化进行加湿，将盛雾化的容器放入加湿室内，超声波雾化设备的原理就是通过高频谐振把液态水分子打散，从而产生水雾。用振荡频率为 1.7MHz 或 2.4MHz 的电子高频震荡使陶瓷雾化片产生高频谐振即可，不再需要其他的辅助工序。若想让变量之间建立起经验公式，还可把正交试验与回归分析方法结合起来，利用了其中的原理，即回归正交试验法。将预热升温阶段烘干机的湿度分别控制在 40%、50%和 60%，当湿度要求为 60%时使用两个雾化设备，因为在预热阶段后期一个雾化设备不能达到湿度要求，通过控制雾化设备的启停控制干燥室内的湿度。